XDK600銑鉆組合機床設(shè)備特點:
1、床身:本機床均采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成,經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,高剛性機體結(jié)構(gòu),使本機具有足夠的剛性及強度。
2、滑臺:高剛性矩形滑臺,導軌面經(jīng)貼塑處理,可大大提升導軌使用壽命以及有效降低滑臺在低速進給進的爬行現(xiàn)象,為中心孔深度一致性提供了保障,滑臺采用大直徑滾珠絲桿傳動,剛性強、使用壽命高,即使由于誤操作撞車也不會造成損傷。
3、主軸:經(jīng)獨特設(shè)計的銑、鉆分離的雙主軸動力頭,結(jié)構(gòu)合理,便于對刀及調(diào)整,主軸具有獨特的防水設(shè)計,可完全避免主軸進水造成主軸損壞,主軸軸承均采用進口知名品牌軸承和國產(chǎn)名牌軸承,可有效提高主軸使用壽命。
4、夾具:采用液壓自定心虎鉗,性能穩(wěn)定,裝夾方便,夾持力強。優(yōu)化的夾具可調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計,當夾具磨損或有位移時可方便的調(diào)整。
5、控制系統(tǒng):標配絕對值編碼器伺服成套系統(tǒng),性能高、穩(wěn)定性好,開機無需回零操作。
6、機床防護:機床采用全封閉內(nèi)、外防護,防護美觀,其中內(nèi)防采用不銹鋼防護,可有效將加工區(qū)域隔離,保護電機,便于機床清理及維護保養(yǎng)。
7、機床操控:優(yōu)化的布局結(jié)構(gòu),上料高度低、距離近,排屑順暢,操作適宜。
8、潤滑系統(tǒng):本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油,以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使機械長時間運作無后顧之優(yōu)。
XDK600銑鉆組合機床技術(shù)參數(shù):
技術(shù)參數(shù)項目 | 參數(shù) | 備注 |
| 左、右刀盤到端面距離 | 600mm | |
| 機床上料高度 | 950mm | |
| 加工直徑范圍 | Φ20~Φ80mm | |
加工能力 | 加工長度范圍 | 100~600mm | |
| 鉆孔直徑 | 25mm | 按客戶需求 |
| 鉆孔深度 | 45mm |
| 中心鉆夾持范圍 | A2.5~B8 | |
| 銑削量 | 4-5mm(單邊) | |
| | X 軸 | 300mm | |
| 行程 | Y 軸 | 300mm | 導軌淬火/貼塑處理 |
| | Z 軸 | 300mm | |
| 驅(qū)動電機扭矩 | X 軸 | 10Nm | |
| Y 軸 | 15Nm | |
| Z 軸 | 10Nm | |
X/Y/Z 軸 | 重復(fù)定位精度 | X 軸 | 0.006mm | |
| Y 軸 | 0.006mm | |
| Z 軸 | 0.006mm | |
| 運行軌跡直 | X/Z 軸 | ≤0.015 全行程 | |
| 線度 | Y 軸 | ≤0.015 全行程 | |
| 運行軌跡垂 | X/Z 軸與Y 軸 | ≤0.015 全行程 | |
| 直度 | 垂直度 |
| 銑軸轉(zhuǎn)速范圍 | 300~1500/rpm | |
| 鉆軸轉(zhuǎn)速范圍 | 700~2200/rpm | |
| 主軸跳動(根部) | 0.006mm | |
| 主軸接口 | 銑軸BT50/鉆軸 BT40 | |
液壓系統(tǒng) | 泵站電機功率 | 2.2KW | |
油箱容積 | 60L | |
冷卻系統(tǒng) | 水泵電機功率 | 150W | |
水箱容積 | 100L | |
潤滑系統(tǒng) | 潤滑泵電機功率 | 200W | |
| 潤滑油容量 | 2.0L | |
油壓夾具系統(tǒng) | 油壓虎鉗夾持力 | 25000N | |
機床總?cè)萘?/span> | 約 24KVA | |
設(shè)備外形尺寸 | 3700×1750×2150 | |
設(shè)備重量 | 約 3.8T | |